เครื่องกลิ้งส่วนไฮดรอลิก: วิธีการทำวัสดุโลหะที่สร้างขึ้นอย่างสมบูรณ์แบบ?

1. หลักการทำงาน: การรวมระบบไฮดรอลิกที่สมบูรณ์แบบและโครงสร้างเชิงกล

ที่ เครื่องกลิ้งส่วนไฮดรอลิก แปลงพลังงานไฮดรอลิกให้เป็นแรงดัดส่วนที่แม่นยำผ่านการออกแบบระบบที่ชาญฉลาด หลักการทำงานของมันสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน:

• ระบบการผลิตพลังงานไฮดรอลิก

ปั๊มลูกสูบผันแปรใช้เพื่อให้การไหลของน้ำมันแรงดันสูง (ความดันในการทำงานมักจะ 21-32mpa)

กลุ่มวาล์วสัดส่วนควบคุมความเร็วในการเคลื่อนไหวของกระบอกสูบอย่างแม่นยำ (ความแม่นยำในการปรับ± 0.1 มม./s)

ตัวสะสมชดเชยความต้องการการไหลทันทีและรักษาความดันที่มั่นคง (ความผันผวน≤5%)

• กลไกการทำงานร่วมกันสาม

ลูกกลิ้งบน (ลูกกลิ้งที่ใช้งานอยู่): ขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิกออกแรงแรงขึ้นหลัก (แรงดันกระบอกเดียวสามารถสูงถึง 400 ตัน)

ลูกกลิ้งด้านข้าง (ลูกกลิ้งขับเคลื่อน): ตำแหน่งที่ปรับได้รัศมีการดัดงอ (การปรับไฟฟ้าหรือไฮดรอลิก)

คนขี้เกียจ (ลูกกลิ้งสนับสนุน): ป้องกันความไม่แน่นอนของโปรไฟล์หมายเลขจะถูกกำหนดค่าตามความยาวของโปรไฟล์

• กระบวนการควบคุมวงปิด

ตรวจจับเซ็นเซอร์ความดันที่ก่อให้เกิดแรงแบบเรียลไทม์ (ช่วง 0-50MPA, ความแม่นยำ 0.5%FS)

ตำแหน่งลูกกลิ้ง Feedback Feedback (ความละเอียด 0.01mm)

PLC ปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิกตามเส้นโค้งที่ตั้งไว้ล่วงหน้า (รัศมีการดัดขั้นต่ำสามารถเข้าถึงความสูงโปรไฟล์ได้ 1.5 เท่า)

วงจรการทำงานทั่วไปแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์สามารถทำให้ลำแสง H-bends 90 °มีความยาว 6 เมตรภายใน 90 วินาทีโดยมีความแม่นยำในการทำซ้ำ± 0.5 °ซึ่งสูงกว่ามาตรฐาน± 2 °ของอุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบดั้งเดิม

2. การวิเคราะห์คุณสมบัติทางเทคนิค

เครื่องกลิ้งโปรไฟล์ไฮดรอลิกแก้ปัญหาทางเทคนิคของโปรไฟล์ที่ซับซ้อนที่เกิดขึ้นผ่านการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมจำนวนมาก:

ระบบไฮดรอลิกแบบปรับตัว

ปั๊มที่ไวต่อโหลดจะปรับอัตราการไหลตามความต้องการที่แท้จริง (ประหยัดพลังงาน 30-40%)

วาล์วชดเชยแรงดันช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการซิงโครไนซ์ของหลายกระบอกสูบ (ส่วนเบี่ยงเบน <0.2 มม.)

วาล์วป้องกันโอเวอร์โหลดจะทำการโหลดโดยอัตโนมัติเมื่อมีการโอเวอร์โหลด (เวลาตอบสนอง <10ms)

การออกแบบระบบลูกกลิ้งแบบแยกส่วน

ระบบปลอกแขนลูกกลิ้งเปลี่ยนอย่างรวดเร็วรองรับการเปลี่ยนชุดลูกกลิ้งภายใน 30 นาที

ความแข็งของพื้นผิวลูกกลิ้งคือ HRC55-60 และชีวิตการสึกหรอเกิน 100,000 ครั้ง

ลูกกลิ้งโปรไฟล์พิเศษ (เช่นร่องและทรงกลม) สามารถรับมือกับโปรไฟล์พิเศษได้

ระบบควบคุมอัจฉริยะ

หน้าจอสัมผัสขนาด 7 นิ้วเก็บพารามิเตอร์กระบวนการ 100 ชุด

คำนวณจำนวนเงินชดเชยการรีบาวด์โดยอัตโนมัติ (ขึ้นอยู่กับฐานข้อมูลวัสดุ)

การจำลองสามมิติของกระบวนการดัดเตือนการชนกัน

เฟรมโครงสร้างที่เพิ่มขึ้น

การเชื่อมแผ่นเหล็กอินทิกรัล, การเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบ จำกัด (ความแข็งแบบคงที่> 1 ×10⁵n/mm)

Tie Rod Prestressed ช่วยลดช่องว่างร่วม

นำทางการรักษาพื้นผิวด้านรางรถไฟ (HARNESS HRC58-62)

อุปกรณ์เสริมมัลติฟังก์ชั่น

ระบบศูนย์กลางเลเซอร์ (ความแม่นยำ± 0.1 มม.)

หน่วยหล่อลื่นอัตโนมัติ (เวลาและการฉีดน้ำมันในเชิงปริมาณ)

ชั้นวางสนับสนุนไฮดรอลิก (โหลดได้ 2-5 ตัน)

ระบบป้องกันความปลอดภัย

การป้องกันตะแกรง (เวลาตอบสนอง 4ms)

ปุ่มส่งคืนฉุกเฉิน (การบรรเทาแรงดันอย่างรวดเร็วของทั้งระบบ)

การตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมัน (เตือนมากกว่า 65 ℃)

3. ข้อดีเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม

เครื่องกลิ้งโปรไฟล์ไฮดรอลิกเหนือกว่าอุปกรณ์กลิ้งเชิงกลแบบดั้งเดิมในหลายมิติ:

• ความก้าวหน้าในการสร้างขีดความสามารถ

สามารถประมวลผลเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงได้ (ความแข็งแรงของผลผลิตสูงถึง 960mpa)

รัศมีการดัดขั้นต่ำลดลงเหลือ 1.2 เท่าของความสูงของโปรไฟล์ (อุปกรณ์ดั้งเดิมต้องการ 2 ครั้ง)

ภาพตัดขวางแบบอสมมาตร (เช่นเหล็กรูปตัว C) เกิดขึ้นในครั้งเดียว

• การปรับปรุงที่ครอบคลุมในความแม่นยำ

ความแม่นยำในการควบคุมมุมได้รับการปรับปรุง 4 ครั้ง (± 0.5 °เทียบกับ± 2 °)

ไข่ <1.5% (ธรรมดา 3-5%)

การขึ้นรูปแบบไม่เป็นตัวแทน (ความขรุขระพื้นผิว RA <3.2μm)

• กระโดดในประสิทธิภาพการผลิต

เวลาเปลี่ยนสั้นลง 70% (30 นาทีเทียบกับ 2 ชั่วโมง)

ความเร็วในการดัดเพิ่มขึ้น 50% (ความเร็วเส้นสูงถึง 6m/นาที)

ความสามารถในการทำงานอย่างต่อเนื่องเพิ่มขึ้น (24 ชั่วโมงไม่หยุด)

4. ข้อมูลจำเพาะการดำเนินงานและจุดความปลอดภัย

ประเด็นสำคัญต่อไปนี้จะต้องมีความเชี่ยวชาญในการใช้งานเครื่องดัดโปรไฟล์ไฮดรอลิกที่ถูกต้อง:

• กระบวนการเตรียมการเริ่มต้น

ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก (ควรอยู่ที่ 2/3 ของหน้าต่าง)

เปิดระบบไฮดรอลิก (ทำงาน 10 นาทีโดยไม่ต้องโหลดในฤดูหนาว)

ตรวจสอบฟังก์ชั่นของสวิตช์ขีด จำกัด แต่ละครั้ง

เลือกแม่พิมพ์ดัดที่ตรงกัน

• ขั้นตอนการดำเนินการทั่วไป

ป้อนพารามิเตอร์วัสดุ (วัสดุข้อกำหนดความแข็งแรง)

ตั้งค่ารัศมี/มุมโค้งเป้าหมาย

คำนวณตำแหน่งเริ่มต้นโดยอัตโนมัติ

Trial Bend และวัดขนาดจริง

ป้อนค่าชดเชยสำหรับโค้งความแม่นยำรอง

การเปรียบเทียบการสแกน 3 มิติส่วนที่สมบูรณ์

• การควบคุมพารามิเตอร์สำคัญ

ความเร็วในการดัด: 3-6 ม./นาที (ปรับตามความหนาของวัสดุ)

เวลาถือแรงดัน: 10-30 วินาที (กำจัดการรีบาวด์)

จำนวนฟีด: 1-3 มม. ในแต่ละครั้ง (ควบคุมความแม่นยำ)

• ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

การประมวลผลที่เกินกำหนดเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัด (สอดคล้องกับตารางความจุอุปกรณ์)

โปรไฟล์จะต้องใส่ลงในลูกกลิ้งอย่างสมบูรณ์ก่อนเริ่ม

หยุดทันทีและตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติหรือไม่

สัญญาณคำสั่งแบบครบวงจรเมื่อคนสองคนทำงาน