เครื่องดัดแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากหรือไม่

ใช่ ก เครื่องดัดไฟฟ้าไฮดรอลิก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก . การผสมผสานระหว่างความแม่นยำไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ความสามารถในการตั้งโปรแกรม CNC และความสามารถในการทำซ้ำที่สม่ำเสมอ ทำให้เป็นหนึ่งในโซลูชั่นการขึ้นรูปโลหะแผ่นที่มีความสามารถมากที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก เมื่อกำหนดค่าอย่างถูกต้อง เครื่องดัดไฮดรอลิกด้วยไฟฟ้า CNC สำหรับโลหะแผ่นสามารถรักษาอัตราปริมาณงานและระดับความแม่นยำของขนาด ซึ่งเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบกลไกหรือแบบแมนนวลไม่สามารถเทียบเคียงได้อย่างน่าเชื่อถือในการรันเป็นชุดจำนวนมาก

เครื่องดัดไฟฟ้าไฮดรอลิกคืออะไร?

เครื่องดัดแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกเป็นระบบกดเบรกซึ่งการเคลื่อนที่ของรางไฮดรอลิกควบคุมโดยมอเตอร์ไฟฟ้าเซอร์โวและตัวควบคุม CNC แทนที่จะเป็นปั๊มไฮดรอลิกแบบแทนที่คงที่แบบดั้งเดิม สถาปัตยกรรมนี้ช่วยให้เครื่องควบคุมตำแหน่ง ram ความเร็ว และแรงที่ใช้แบบเรียลไทม์ตลอดทุกเฟสของวงจรการโค้งงอ

ส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญ ได้แก่ :

• กระบอกไฮดรอลิกที่ควบคุมด้วยเซอร์โวพร้อมการตอบสนองตำแหน่งแบบวงปิด
• ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นความละเอียดสูง (โดยทั่วไปคือ 0.01 มม. หรือดีกว่า) บนกระบอกสูบแต่ละอัน
• เกจวัดด้านหลัง CNC แบบหลายแกนสำหรับการวางตำแหน่งชิ้นส่วนอัตโนมัติ
• ตัวควบคุมหน้าจอสัมผัสพร้อมโปรแกรมการดัดที่เก็บไว้และคลังวัสดุ
• ม่านแสงนิรภัยและการตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิกแบบแอคทีฟ

สถาปัตยกรรมไฟฟ้า-ไฮดรอลิกนี้ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้แตกต่างจากเครื่องกดเบรกแบบไฟฟ้าทั้งหมด (ซึ่งไม่ใช้น้ำมันไฮดรอลิก) และเบรกแบบกดไฮดรอลิกแบบทั่วไป (ซึ่งขาดความแม่นยำของเซอร์โว) ทำให้เครื่องจักรเหล่านี้อยู่ในระดับประสิทธิภาพที่ตอบสนองความต้องการหลักของงานโลหะแผ่นในระดับการผลิต

ความสามารถหลักที่สนับสนุนการผลิตจำนวนมาก

คุณสมบัติทางเทคนิคหลายประการของเครื่องดัดโค้งแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกแปลโดยตรงเป็นข้อดีของพื้นที่การผลิตเมื่อใช้ในปริมาณมาก

การทำซ้ำและความสม่ำเสมอของมิติ

การควบคุมวงปิดเซอร์โวไฮดรอลิกให้ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งของ ram บวกหรือลบ 0.01 มม ในรอบต่อเนื่องกัน ในการผลิตวงเล็บที่เหมือนกัน 1,000 ชิ้น หมายความว่าความแปรปรวนเชิงมุมระหว่างชิ้นส่วนแรกและชิ้นส่วนสุดท้ายไม่มีนัยสำคัญ ทำให้ไม่ต้องมีการตรวจสอบด้วยตนเองหลังจากการโค้งงอทุกครั้ง และลดอัตราของเสียให้ต่ำกว่า 1% อย่างมากสำหรับวัสดุที่มีความเสถียร

การจัดเก็บโปรแกรม CNC และการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

เครื่องดัดไฮดรอลิกไฟฟ้า CNC สำหรับโลหะแผ่นสามารถจัดเก็บได้ โปรแกรมดัดงอหลายร้อยโปรแกรม ในหน่วยความจำคอนโทรลเลอร์ การสลับระหว่างตระกูลชิ้นส่วนต้องการเพียงการเรียกคืนโปรแกรมและการเปลี่ยนเครื่องมือ ช่วยลดเวลาการตั้งค่าจาก 60-90 นาที โดยทั่วไปของเบรกไฮดรอลิกที่ตั้งค่าด้วยตนเองเป็น ต่ำกว่า 15 นาที ในร้านค้าที่มีการจัดระเบียบอย่างดี สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงการใช้งานเครื่องจักรในกำหนดการผลิตหลาย SKU ได้อย่างมาก

แรงดัดงอสูงและกลุ่มวัสดุที่หลากหลาย

เครื่องดัดงอไฟฟ้า-ไฮดรอลิก มีจำหน่ายขนาดตั้งแต่ 40 ตันถึงมากกว่า 1,000 ตัน ครอบคลุมเหล็กสเตนเลสขนาดบาง อลูมิเนียมอัลลอยด์ เหล็กเหนียว และเหล็กความแข็งแรงสูงที่มีความหนาสูงสุดประมาณ 12 มม. ในการกำหนดค่ามาตรฐาน กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ทำให้เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถจัดการกลุ่มผลิตภัณฑ์ได้หลายสายโดยไม่ต้องลงทุนในอุปกรณ์แยกกัน

การชดเชยยอดอัจฉริยะ

สำหรับความยาวในการโค้งงอที่ยาวขึ้น (มากกว่า 2,000 มม.) การโก่งตัวของลำแสงภายใต้ภาระจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดของมุมส่วนกลาง เครื่องจักรไฟฟ้าไฮดรอลิกที่มียอดไฮดรอลิกแบบแอคทีฟจะชดเชยโดยอัตโนมัติโดยการใช้แรงดันต้านขึ้นด้านบนตามแนวลำแสงด้านล่าง มุมโค้งงอสม่ำเสมอตลอดความกว้างของชิ้นส่วนทั้งหมด โดยไม่ต้องใช้การส่องด้วยมือหรือการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน

ปริมาณการผลิต: เปรียบเทียบได้อย่างไร?

รอบเวลาและความสม่ำเสมอของเอาท์พุตเป็นสองตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดสำหรับเบรกกดการผลิตจำนวนมาก ตารางด้านล่างเปรียบเทียบเครื่องดัดโค้งด้วยไฟฟ้าไฮดรอลิกกับทางเลือกทั่วไปในมิติเหล่านี้

เวลาตั้งค่าการเปลี่ยนงานโดยเฉลี่ย (นาที) ตามประเภทเครื่อง

ชิ้นส่วนสะสมโดยประมาณที่ผลิตได้ในกะ 8 ชั่วโมง (ผู้ปฏิบัติงานคนเดียว การโค้งงอธรรมดา)

อุตสาหกรรมที่เครื่องดัดแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกขับเคลื่อนการผลิตจำนวนมาก

เครื่องดัดแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกถูกนำไปใช้ในภาคการผลิตต่างๆ ซึ่งต้องการคุณภาพที่สม่ำเสมอและผลผลิตสูงพร้อมกัน

การผลิต HVAC และตู้

แผงท่อ กล่องหุ้มระบบไฟฟ้า และแชสซีแร็คเซิร์ฟเวอร์ผลิตในขนาดชุดละนับพันต่อสัปดาห์ โปรแกรม CNC ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสร้างโปรไฟล์แบบหลายโค้งที่ซับซ้อนซ้ำๆ ได้โดยไม่ต้องทำการวัดด้วยตนเอง เครื่องดัดไฮดรอลิกไฟฟ้า CNC เครื่องเดียวสำหรับโลหะแผ่นสามารถแทนที่เบรกไฮดรอลิกที่ปรับด้วยตนเองสองหรือสามตัวในสภาพแวดล้อมนี้ พร้อมทั้งปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนแรก

ส่วนประกอบยานยนต์

ขายึดโครงสร้าง แผ่นยึด และการเสริมความแข็งแรงของตัวถัง จำเป็นต้องมีพิกัดความเผื่อเชิงมุมที่แน่นหนา ซึ่งมักจะอยู่ภายใน บวกหรือลบ 0.5 องศา . ความแม่นยำของเซอร์โวไฮดรอลิกช่วยให้มั่นใจได้ว่าพิกัดความเผื่อเหล่านี้จะคงอยู่ตลอดขั้นตอนการผลิตชิ้นส่วน 5,000 ถึง 50,000 ชิ้น โดยไม่ต้องมีการสอบเทียบเครื่องมือใหม่

การก่อสร้างและการผลิตเหล็กโครงสร้าง

ทับหลังเหล็ก เหล็กฉาก ฉากยึด และแป ถูกสร้างขึ้นในปริมาณมาก ด้ามจับเครื่องดัดด้วยไฟฟ้า-ไฮดรอลิกน้ำหนักสูง เหล็กเหนียว 6 ถึง 10 มม ความยาวในการดัดงอมากกว่า 3,000 ถึง 6,000 มม. พร้อมการชดเชยยอดทำให้มั่นใจได้ว่ามุมที่สม่ำเสมอตลอดทั้งความยาวชิ้นส่วน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแม่นยำในการติดตั้งที่ไซต์งาน

เครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องใช้ไฟฟ้า

แผงสเตนเลสสตีลและอะลูมิเนียมแบบบางสำหรับเครื่องใช้ในครัว กรอบจอแสดงผล และอุปกรณ์ส่องสว่างต้องการการตกแต่งพื้นผิวที่เรียบเนียนและขนาดหน้าแปลนที่แม่นยำ ความเร็ววิธีการควบคุมและโปรไฟล์แรงดันที่ปรับเปลี่ยนได้ของระบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิก ช่วยลดการมาร์กบนพื้นผิวบนแผงเสริมความงาม ส่งผลให้อัตราการปฏิเสธลดลง

บูรณาการระบบอัตโนมัติสำหรับเอาต์พุตปริมาณที่สูงขึ้น

สถาปัตยกรรม CNC ของเครื่องดัดแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกทำให้สามารถใช้งานร่วมกับระบบอัตโนมัติต้นน้ำและปลายน้ำได้อย่างแท้จริง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการผลิตจำนวนมากโดยใช้ระบบไฟดับหรือกึ่งอัตโนมัติอย่างแท้จริง

• การดูแลหุ่นยนต์: แขนหุ่นยนต์ 6 แกนสามารถบรรจุช่องว่างและถอดชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปออกได้โดยอัตโนมัติ ปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น 30-60% จากการโหลดด้วยตนเองเป็นเรื่องปกติในการติดตั้งเซลล์หุ่นยนต์ที่ได้รับการบันทึกไว้
• ตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ: รุ่นไฟฟ้า-ไฮดรอลิกบางรุ่นรองรับระบบจับยึดเครื่องมือแบบมอเตอร์ ซึ่งเปลี่ยนโปรไฟล์การเจาะด้านบนภายใต้คำสั่ง CNC ช่วยลดการเปลี่ยนเครื่องมือให้เหลือน้อยกว่า 3 นาที
• การเขียนโปรแกรมออฟไลน์: ซอฟต์แวร์จำลอง CAD-to-bend สร้างและตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรม CNC แบบออฟไลน์ ดังนั้นการผลิตจึงสามารถเริ่มต้นได้ทันทีเมื่อมีการเรียกงานใหม่ ช่วยลดการลองผิดลองถูกที่เครื่องจักร
• ข้อเสนอแนะในการวัดมุม: ระบบการวัดมุมด้วยเลเซอร์ในตัวจะตรวจสอบการโค้งงอแต่ละครั้งแบบเรียลไทม์ และแก้ไขความลึกของตัวกระทุ้งในรอบถัดไปโดยอัตโนมัติ หากตรวจพบความเบี่ยงเบน

ข้อจำกัดที่ต้องพิจารณาก่อนตัดสินใจใช้การผลิตจำนวนมาก

แม้ว่าจะเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก แต่เครื่องดัดโค้งด้วยไฟฟ้าไฮดรอลิกก็มีขอบเขตการปฏิบัติงานที่ผู้วางแผนการผลิตควรคำนึงถึง

• การบำรุงรักษาของไหลไฮดรอลิก: ระบบเซอร์โว-ไฮดรอลิกต้องมีการตรวจสอบคุณภาพน้ำมันและเปลี่ยนไส้กรองเป็นระยะ โดยทั่วไปทุกๆ 2,000-4,000 ชั่วโมงการทำงาน การละเลยสิ่งนี้นำไปสู่การปนเปื้อนของเซอร์โววาล์วและการเลื่อนตำแหน่ง
• ผลกระทบทางความร้อนต่อความหนืดของน้ำมัน: วงจรการผลิตต่อเนื่องที่ขยายออกไปอาจทำให้อุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกเพิ่มขึ้น ส่งผลต่อความหนืดและความสม่ำเสมอของความเร็วของตัวกระทุ้ง ระบบที่ไม่มีวงจรระบายความร้อนด้วยน้ำมันต้องมีระยะเวลาระบายความร้อนตามกำหนดเวลา
• รูปแบบการสปริงกลับด้วยวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง: เหล็กกล้ากำลังสูงขั้นสูง (AHSS) ที่มีค่าความต้านทานแรงดึงสูงกว่า 700 MPa มีการดีดตัวกลับอย่างมีนัยสำคัญ โดยต้องใช้ซอฟต์แวร์แก้ไขมุมแบบปรับได้หรือชิ้นส่วนทดสอบหลายชิ้นเมื่อเริ่มงาน
• ความต้องการทักษะของผู้ปฏิบัติงาน: แม้ว่าการทำงานของ CNC จะลดการพึ่งพาทักษะแบบแมนนวล แต่การเขียนโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพและการแก้ไขปัญหาลำดับการโค้งงอหลายจุดยังคงต้องใช้ช่างเทคนิคที่ได้รับการฝึกอบรมซึ่งคุ้นเคยกับลอจิกลำดับการโค้งงอและการเลือกเครื่องมือ

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญในการประเมินเมื่อเลือกเครื่องจักรสำหรับการผลิต

การเลือกเครื่องดัดแบบไฟฟ้า-ไฮดรอลิกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมากโดยเฉพาะนั้น จำเป็นต้องมีข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรที่ตรงกับข้อกำหนดของชิ้นส่วน พารามิเตอร์ต่อไปนี้มีความสำคัญต่อการตัดสินใจมากที่สุด

คำถามที่พบบ่อย