Aug 01, 2025
ปรากฏการณ์ความผิด
ตัวชี้วัดแรงดันจะค่อยๆลดลงหลังจากแรงดัน (> 5mpa/นาที)
ตัวเลื่อนจมลงอย่างมีนัยสำคัญในระหว่างขั้นตอนการยึดแรงดัน (> 0.5 มม./นาที)
ขนาดการขึ้นรูปชิ้นงานไม่เสถียร
สาเหตุความผิดพลาดและขั้นตอนการรักษา
(1) การรั่วไหลของระบบไฮดรอลิก
การแก้ไขปัญหาจุด:
การสึกหรอของวงแหวนซีลกระบอกสูบหลัก: ถอดชิ้นส่วนกระบอกสูบและตรวจสอบว่าริมฝีปากวงแหวนซีลรูป Yx นั้นแตก (แนะนำให้แทนที่กลุ่มทั้งหมดเมื่อเปลี่ยน)
วาล์วควบคุมการรั่วไหลภายใน:
ทดสอบวาล์วคาร์ทริดจ์วาล์ว/วาล์วบรรเทา: ภายใต้สถานะการถือแรงดันอุณหภูมิของท่อส่งคืนน้ำมันของร่างกายวาล์วเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ (> 50 ℃) แสดงให้เห็นว่าการรั่วไหลภายใน
วิธีแก้ปัญหา: บดแกนวาล์วหรือแทนที่กลุ่มวาล์ว (ให้ความสนใจกับความสะอาดของระดับ NAS 8)
การรั่วไหลของข้อต่อท่อ: ห่อข้อต่อด้วยผ้าขนหนูกระดาษเพื่อสังเกตคราบน้ำมัน (ถ้าแรงบิดไม่เพียงพอให้แน่นกับค่ามาตรฐานอีกครั้ง)
(2) การปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก
มาตรฐานการทดสอบ:
ความสะอาดน้ำมัน> NAS ระดับ 10 →เปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองและกรองน้ำมัน
ปริมาณน้ำ> 0.1% → dehydrate หรือเปลี่ยนน้ำมัน (แนะนำให้ใช้น้ำมันไฮดรอลิก VG46)
(3) ความล้มเหลวของการถ่ายทอดแรงดัน
วิธีการสอบเทียบ:
ใช้เครื่องสอบเทียบความดันเพื่อทดสอบจุดเบี่ยงเบนจุดปฏิบัติการรีเลย์ (ข้อผิดพลาดที่อนุญาต± 0.3mpa)
ปรับสวิตช์ไมโครหรือเปลี่ยนรีเลย์
ปรากฏการณ์ความผิด
ตัวเลื่อนสั่นเมื่อเคลื่อนที่ลง
การคลานชัดเจนเมื่อความเร็วต่ำกว่า 10 มม./วินาที
เครื่องหมายการสั่นสะเทือนปรากฏบนพื้นผิวชิ้นงาน
สาเหตุของความผิดพลาดและขั้นตอนการรักษา
(1) การหล่อลื่นที่ไม่ดีของรางนำทาง
สารละลาย:
ตรวจสอบความหนาของฟิล์มน้ำมันรางนำ (ควรเป็น≥0.05มม.)
ใช้จาระบีที่ใช้โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ลิเธียม (เหมาะสำหรับความเร็วต่ำและหนัก)
ปรับการกวาดล้างรางนำ (การตรวจจับมาตรวัดความรู้สึกการกวาดล้างด้านข้าง≤0.1mm)
(2) การบริโภคอากาศของระบบไฮดรอลิก
การดำเนินการอพยพ:
เปิดวาล์วไอเสียที่จุดสูงสุดของระบบ (หรือเรียกใช้แถบเลื่อนซ้ำ ๆ ผ่านจังหวะเต็ม 10 ครั้ง)
สังเกตการหายตัวไปของฟองอากาศในพอร์ตส่งคืนถังน้ำมัน (เติมน้ำมันให้อยู่ในขีด จำกัด สูงสุดของระดับของเหลวหากจำเป็น)
(3) ความผันผวนของการไหลของปั๊มน้ำมัน
วิธีการตรวจจับ:
เชื่อมต่อเครื่องวัดการไหลเพื่อทดสอบเสถียรภาพเอาต์พุตของปั๊ม (ความผันผวน> 5% ต้องการการบำรุงรักษา)
ตรวจสอบข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งข้อต่อ (เรเดียล <0.1 มม., แกน <0.05 มม.)
(4) ความล่าช้าในการตอบสนองวาล์วสัดส่วน
มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพ:
การทำความสะอาดแกนวาล์ว (อย่าใช้เส้นด้ายฝ้ายใช้เครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก)
ปรับพารามิเตอร์การควบคุม PLC (เช่นค่ากำไร PID)