วิธีการดูแลเครื่องกลิ้งแผ่นสี่ลูกม้วนอย่างถูกต้องเพื่อยืดอายุการใช้งาน?

1. จุดบำรุงรักษารายวัน

การจัดการระบบหล่อลื่น

ชิ้นส่วนหล่อลื่น:

ตลับลูกปืนลูกกลิ้งบน/ล่าง, กล่องเกียร์, คอลัมน์คู่มือทรงกระบอกไฮดรอลิก

โซ่, ไกด์รางและชิ้นส่วนส่งอื่น ๆ

ข้อกำหนดการหล่อลื่น:

ใช้จาระบีที่ทนต่ออุณหภูมิสูงของ ISO VG220 หรือ VG320

จุดหล่อลื่นด้วยตนเอง: เติมทุก ๆ 8 ชั่วโมง (เช่นที่นั่งแบริ่ง)

ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ: ตรวจสอบว่าวงจรน้ำมันไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่และความดันปั๊มน้ำมันเป็นเรื่องปกติหรือไม่

การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก

การจัดการน้ำมันไฮดรอลิก:

แทนที่ทุก ๆ 2,000 ชั่วโมงหรือ 6 เดือน (แนะนำให้ใช้น้ำมันไฮดรอลิกต่อต้านการสวมใส่ HV46)

ตรวจสอบระดับน้ำมันและอุณหภูมิน้ำมัน (ปกติ≤60℃) เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของสิ่งเจือปน

การเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรอง:

ตรวจสอบองค์ประกอบตัวกรองการดูดน้ำมันทุก ๆ 500 ชั่วโมงและแทนที่องค์ประกอบตัวกรองผลตอบแทนน้ำมันทุก 1,000 ชั่วโมง

ปัญหาทั่วไป:

อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไปหรือไม่? ตรวจสอบว่าเครื่องทำความเย็นถูกบล็อกหรือปั๊มไฮดรอลิกรั่ว

ความดันที่ไม่มั่นคง? อาจเป็นไปได้ว่าบล็อกวาล์วถูกบล็อกหรือวงแหวนซีลกำลังสูง

2. การบำรุงรักษาส่วนประกอบสำคัญ

การบำรุงรักษาลูกกลิ้งและแบริ่ง

การป้องกันพื้นผิวลูกกลิ้ง:

ทำความสะอาดพื้นผิวของแผ่นก่อนประมวลผล (หลีกเลี่ยงการเชื่อมตะกรันและการยื่นออกมาจากการเกาพื้นผิวลูกกลิ้ง)

ตรวจสอบการสึกหรอของพื้นผิวลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอและใช้หินน้ำมันเพื่อขัดเงาเล็กน้อย

การตรวจสอบแบก:

ตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่ง (ปกติ≤70℃) และเสียงผิดปกติทุกเดือน

ถอดแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบแบริ่งทุก 2 ปีและแทนที่ไขมัน

มาตรฐานการเปลี่ยน:

Roller Radial Runout> 0.05 มม. หรือการกวาดล้างแบริ่งเกินมาตรฐาน

การตรวจสอบระบบไฟฟ้า

รายการตรวจสอบปกติ:

ความต้านทานของฉนวนมอเตอร์ (≥1mΩ)

พัดลมระบายความร้อนอินเวอร์เตอร์เป็นเรื่องปกติหรือไม่?

สวิตช์ขีด จำกัด และสัญญาณ ENCODER มีความไวหรือไม่?

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:

กระชับเทอร์มินัลทุก ๆ หกเดือนเพื่อหลีกเลี่ยงการคลายและลัดวงจร

3 - ข้อกำหนดการดำเนินงานและการป้องกันความผิดพลาด

นิสัยการดำเนินการที่ถูกต้อง

การควบคุมพารามิเตอร์การประมวลผล:

การโอเวอร์โหลดเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัด (เช่นแผ่นกลิ้งที่เกินความหนาเล็กน้อยของอุปกรณ์)

หลีกเลี่ยงการทำงานย้อนกลับอย่างรวดเร็วเพื่อลดผลกระทบของเกียร์

ข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป

4. คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องดัดแผ่นม้วนสี่ม้วน

• อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องรีดเพลตสี่ตัวและเครื่องกลิ้งแผ่นสามตัวหมุน?

ความแตกต่างของโครงสร้าง:

เครื่องกลิ้งแผ่นสี่ตัวหมุนมีลูกกลิ้งเสริมอีกหนึ่งลูก (ลูกกลิ้งด้านข้าง) กว่าเครื่องกลิ้งแผ่นสามตัวหมุนซึ่งสามารถยกระดับปลายทั้งสองของแผ่นและเสร็จสิ้นการกลิ้งโดยไม่หันกลับมา

เครื่องกลิ้งแผ่นสี่ตัวหมุนมีความแม่นยำสูงกว่า (ข้อผิดพลาดการกลม≤ 0.5 มม./ม.) และเหมาะสำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง:

เครื่องกลิ้งแผ่นสามตัวหมุน: เหมาะสำหรับความต้องการการรีดและต้นทุนต่ำอย่างง่าย

เครื่องรีดเพลตสี่ตัว: เหมาะสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำเช่นภาชนะรับแรงดันการบินและอวกาศ ฯลฯ

• กระบวนการกลิ้งแผ่นสี่ลูกม้วนสามารถทำวัสดุอะไรได้บ้าง?

ช่วงวัสดุ:

เหล็กกล้าคาร์บอน (Q235, 45#), สแตนเลส (304, 316), โลหะผสมอลูมิเนียม, ทองแดง ฯลฯ

ความหนาสูงสุด: โดยปกติ 6-150 มม. (ขึ้นอยู่กับรุ่นเครื่อง)

หมายเหตุ:

เมื่อประมวลผลสแตนเลสความเร็วในการป้อนจะต้องลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาพื้นผิวลูกกลิ้ง

สำหรับเพลตหนาพิเศษ (＞ 80 มม.) ต้องเลือกแบบจำลองแรงบิดขนาดใหญ่

• วิธีแก้ปัญหาของขอบตรงที่ปลายจานเมื่อกลิ้ง?

ข้อดีของเครื่องหมุนสี่เครื่อง:

การดัดล่วงหน้าด้วยลูกกลิ้งด้านข้างสามารถกำจัดขอบตรง (เครื่องสามลูกหมุนต้องใช้การประมวลผล U-turn เพิ่มเติม)

เคล็ดลับการดำเนินงาน:

ก่อนที่ปลายแผ่นก่อน (กดลง 5-10 มม. ด้วยลูกกลิ้งด้านข้าง)

จากนั้นม้วนลูกกลิ้งหลักเพื่อให้แน่ใจว่าความโค้งของปลายนั้นสอดคล้องกับของกลาง

• ฉันควรทำอย่างไรถ้าเครื่องกลิ้งจานสั่นอย่างรุนแรงระหว่างการผ่าตัด?

เหตุผลที่เป็นไปได้:

ฐานรากที่ไม่เสถียร (ต้องใช้แผ่นรองพื้นคอนกรีตที่ดูดซับแรงกระแทก)

แบริ่งลูกกลิ้งสวมใส่หรือความดันไฮดรอลิกไม่เสถียร

สารละลาย:

ตรวจสอบว่าสลักเกลียวของสมอนั้นหลวมหรือไม่

หยุดเครื่องเพื่อตรวจจับการกวาดล้างแบริ่ง (＞ 0.1 มม. จะต้องเปลี่ยน)