ปัญหาทั่วไปบางประการเมื่อใช้เครื่องรีดส่วนไฮดรอลิกมีอะไรบ้าง

เครื่องรีดส่วนไฮดรอลิก เป็นอุปกรณ์แปรรูปเย็นสำหรับงานหนักที่ใช้ระบบไฮดรอลิกเป็นแหล่งพลังงาน และใช้เป็นพิเศษในการดัดโปรไฟล์โลหะ (เช่น เหล็กฉาก เหล็กราง เหล็กราง ไอบีม เหล็กแบน ท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยม ฯลฯ) ให้เป็นรูปโค้งหรือเกลียว เมื่อใช้เครื่องรีดส่วนไฮดรอลิก ผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมักประสบปัญหาหลายประการ ปัญหาเหล่านี้สามารถสรุปได้เป็นสามประเภทหลักๆ ได้แก่ ปัญหาคุณภาพการประมวลผล ความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิก และความล้มเหลวทางกลและไฟฟ้า

1. ปัญหาทั่วไปในการประมวลผลและเทคโนโลยี

(1) ชิ้นงานบิดหรือเอียง:

สาเหตุ: โดยทั่วไปมักเกิดจากการที่โปรไฟล์ไม่สามารถรักษามุมที่ถูกต้องกับแกนลูกกลิ้ง (ไม่ขนานกัน) ในระหว่างการป้อน อาจเป็นไปได้ว่าลูกกลิ้งบนและล่างของอุปกรณ์นั้นไม่ขนานกัน หรือมีความเครียดภายในโปรไฟล์
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการป้อนถูกต้องและปรับเทียบพื้นผิวอ้างอิงของโปรไฟล์อย่างระมัดระวัง ตรวจสอบและปรับความขนานของลูกกลิ้งของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ

(2) การกลิ้งของไข่อยู่นอกเกณฑ์ (ไม่กลม):

สาเหตุ: สาเหตุหลักก็คือการเด้งกลับของวัสดุไม่ได้รับการชดเชยอย่างมีประสิทธิภาพ ผลการดีดกลับของเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงหรือโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นชัดเจนเป็นพิเศษ นอกจากนี้ แรงดันขึ้นรูปที่มากเกินไป การขนถ่ายก่อนเวลาอันควร หรือการกลิ้งที่ไม่เพียงพอก็อาจทำให้เกิดปัญหานี้ได้เช่นกัน วิธีแก้ไข: จำเป็นต้องใช้การกลิ้งแบบโปรเกรสซีฟหลายครั้ง กดลงทีละน้อยหลายๆ ครั้ง และสำรองจำนวนการเด้งกลับตามประสบการณ์ ในระหว่างกระบวนการกลิ้ง ควรใช้เทมเพลตบ่อยครั้งในการสอบเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าความโค้งมีคุณสมบัติเหมาะสม

(3) มีรอยบุบหรือรอยขีดข่วนบนพื้นผิว:

สาเหตุ: อนุภาคแข็ง เช่น ตะไบเหล็กและตะกรันจากการเชื่อมเกาะติดกับพื้นผิวของลูกกลิ้ง ซึ่งกดหรือขีดข่วนพื้นผิวของชิ้นงานภายใต้แรงดันสูง การสึกหรอของลูกกลิ้งทำให้เกิดหลุมหรือขอบแหลมคมก็เป็นสาเหตุที่พบบ่อยเช่นกัน วิธีแก้ปัญหา: ต้องทำความสะอาดลูกกลิ้งและสภาพแวดล้อมการทำงานอย่างทั่วถึงก่อนทำงาน ตรวจสอบพื้นผิวของลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ หากมีการสึกหรอจำเป็นต้องขัดและซ่อมแซม หากร้ายแรง จำเป็นต้องเปลี่ยนลูกกลิ้ง

(4) ความโค้งไม่สม่ำเสมอ:

สาเหตุ: แรงดันไฮดรอลิกทั้งสองด้านไม่เสถียรหรือไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้แรงดันลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ ความหนาหรือวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอของโปรไฟล์เองก็อาจทำให้เกิดปัญหาดังกล่าวได้เช่นกัน วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าแรงดันของระบบไฮดรอลิกคงที่หรือไม่ ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุที่เข้ามาเพื่อให้แน่ใจว่าโปรไฟล์มีความสม่ำเสมอ รักษาความเร็วป้อนให้คงที่ระหว่างการทำงาน

2. ปัญหาทั่วไปในระบบไฮดรอลิก

(1) แรงดันในระบบไม่เพียงพอหรือไม่มีเลย:

เหตุผล: ระดับน้ำมันไฮดรอลิกต่ำเกินไป น้ำมันไฮดรอลิกไม่ได้เปลี่ยนมาเป็นเวลานานส่งผลให้เสื่อมสภาพหรือความหนืดไม่ถูกต้อง ปั้มน้ำมันสึกภายในส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง วาล์วน้ำล้นถูกปรับไม่ถูกต้องหรือแกนวาล์วติดอยู่ ตัวกรองการดูดน้ำมันอุดตันส่งผลให้การจ่ายน้ำมันไม่ดี
วิธีแก้ไข: ก่อนอื่นให้ตรวจสอบและเติมน้ำมันไฮดรอลิก ตรวจสอบและทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรอง ตรวจสอบ ทำความสะอาด หรือปรับวาล์วน้ำล้น หากปัญหายังคงอยู่ อาจจำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนปั้มน้ำมัน

(2) กระบอกสูบเคลื่อนที่ช้าๆ คืบคลาน หรือไม่ขยับ:

เหตุผล: แกนวาล์วถอยหลังของโซลินอยด์ที่ควบคุมการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบติดอยู่หรือขดลวดไหม้ ซีลภายในของกระบอกสูบมีอายุและชำรุดส่งผลให้มีการรั่วไหลภายใน แรงดันของระบบไม่เพียงพอ ในสภาพแวดล้อมที่เย็น ความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกสูงเกินไป
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าโซลินอยด์วาล์วทำงานปกติหรือไม่ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนแกนวาล์ว/คอยล์ ตรวจสอบการซีลของกระบอกสูบและเปลี่ยนซีล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันของระบบเป็นปกติ ในสภาพอากาศหนาวเย็น อุปกรณ์จะต้องทำงานโดยไม่มีภาระใดๆ เพื่ออุ่นเครื่อง

(3) เสียงและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติในระบบไฮดรอลิก:

สาเหตุ: ปั๊มน้ำมันดูดอากาศ (ระดับน้ำมันต่ำหรือท่อดูดรั่ว) อากาศผสมอยู่ในน้ำมันไฮดรอลิก แบริ่งปั้มน้ำมันหรือส่วนประกอบภายในเสียหาย การเชื่อมต่อระหว่างมอเตอร์กับปั้มน้ำมันไม่ตรงแนว
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและเติมน้ำมันไฮดรอลิก ขันข้อต่อท่อดูดน้ำมันให้แน่นเพื่อขจัดการรั่วไหลของอากาศ ตรวจสอบปั้มน้ำมันและข้อต่อ และทำการแก้ไขหรือเปลี่ยนใหม่

(4) อุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกเพิ่มขึ้นเร็วเกินไปและสูงเกินไป:

สาเหตุ: ระบบทำความเย็นทำงานล้มเหลว (เช่น พัดลมระบายความร้อนไม่หมุนหรือเครื่องทำน้ำเย็นถูกบล็อก) แรงดันการตั้งค่าวาล์วน้ำล้นสูงเกินไปหรือทำงานในสถานะน้ำล้นแรงดันสูงเป็นเวลานาน ยี่ห้อน้ำมันไฮดรอลิกถูกเลือกอย่างไม่เหมาะสมหรือมีการปนเปื้อนอย่างร้ายแรง
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบและซ่อมแซมระบบทำความเย็น ปรับวาล์วน้ำล้นให้มีแรงดันที่เหมาะสม เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกสะอาดยี่ห้อที่ระบุ

(5) การรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก:

สาเหตุ: ข้อต่อหลวม; อายุ การสึกหรอ หรือความเสียหายของแหวนซีล โอริง และซีลอื่นๆ ท่อน้ำมันแตก วิธีแก้ปัญหา: กระชับข้อต่อ เปลี่ยนซีลและท่อน้ำมันที่เสียหาย

3. ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับระบบเครื่องกลและไฟฟ้า

(1) ลูกกลิ้งไม่หมุนหรือส่งเสียงดังผิดปกติ:
สาเหตุ: เกียร์เกียร์ชำรุดหรือสึกหรออย่างรุนแรง แบริ่งรองรับขาดการหล่อลื่นด้วยน้ำมันหรือชำรุด ตัวลดความผิดพลาด มอเตอร์ผิดปกติ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบสภาพเกียร์และแบริ่ง เปลี่ยนให้ทันเวลา และเติมจาระบีอย่างสม่ำเสมอ ซ่อมตัวลดและมอเตอร์

(2) การสั่นสะเทือนโดยรวมของอุปกรณ์มีขนาดใหญ่เกินไป:

สาเหตุ: สลักเกลียวยึดอุปกรณ์หลวมและฐานรากไม่มั่นคง ลูกกลิ้งสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้เกิดความไม่สมดุลแบบไดนามิก
วิธีแก้ไข: ปรับระดับใหม่และขันสลักเกลียวให้แน่น แก้ไขหรือเปลี่ยนลูกกลิ้ง

(3) ระบบควบคุมไฟฟ้าล้มเหลว:

สาเหตุ: ปุ่ม ลิมิตสวิตช์ และส่วนประกอบอื่นๆ เสียหาย วงจรเปิดอยู่หรือฟิวส์ขาด PLC หรือโมดูลรีเลย์ผิดปกติ
วิธีแก้ไข: ให้ช่างไฟฟ้ามืออาชีพตรวจสอบวงจรและอุปกรณ์ไฟฟ้า และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย

สรุปและการป้องกัน
ปัญหาส่วนใหญ่สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:
การทำงานที่ได้มาตรฐาน: ดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำ หลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด และใช้เทคนิคการประมวลผลที่ถูกต้อง
การตรวจสอบรายวัน: ตรวจสอบระดับน้ำมัน ตัวยึด และความสะอาดก่อนใช้งาน
การบำรุงรักษาตามปกติ: เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและตัวกรองเป็นประจำ หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวตามกำหนดเวลา และตรวจสอบสภาพของส่วนประกอบหลัก
การฝึกอบรมทางวิชาชีพ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาคุ้นเคยกับประสิทธิภาพและหลักการของอุปกรณ์ ช่วยให้พวกเขาสามารถระบุและแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไปได้ทันที ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาดทางไฮดรอลิกหรือไฟฟ้าที่ซับซ้อน โปรดติดต่อช่างเทคนิคที่ผ่านการรับรองทันทีเพื่อซ่อมแซม